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  低压分离器S1402中熔融聚乙烯的温度大约有255～277℃，经进料滑阀，进入主挤压机G1701的进料区。聚合物由挤压机螺杆挤入模板，从模板出来后，经水下切粒机G1703切成颗粒。

  熔融态的母料开口剂经母料挤压机G1702挤入挤压机G1701进料区的下游，配成液态的滑剂和抗氧化剂则分别经计量泵P1701A-B和P1702A-B注入挤压机筒体，添加剂与熔融聚合物的混合要在到达模板前完成。

  颗粒水以一闭合环路循环，冷却颗粒，并把它们送入离心干燥器E1901，在这里，水经重力和离心力的作用从颗粒中分离出来，干燥后的颗粒在重力作用下，先经过振动筛F1904，把过大和过小的颗粒分离出来，然后进到称重器Z1910计量，再到进料斗V5102，由螺杆压缩机提供的气体送到脱气料仓V5101A/B/C。

  主挤压机G1701由一个受速度控制的电机和齿轮启动。G1701的齿轮配有一套自动润滑系统，油的压力和流率都被监测。

  从低压产品分离器S1402出来的熔融聚乙烯，经进料滑阀，进到主挤压机G1701的进料区。S1402的液位由滑阀调节控制，如果液位下降，低于某一设定值，挤压机将停掉，滑阀也会自动关闭。挤压机的转速是能调节的，以维持挤压机有一确定的压力分布。

  进料区的下游，熔融母料（开口剂）从母料挤压机G1702，滑剂从计量泵P1701A-B，以及抗氧化剂从计量泵P1702A-B加到熔融聚合物中，添加剂与熔融聚合物的混合要在到达模板前完成。液态添加剂和母料的量由挤压机的控制单元自动计量注入。

  接下来的是压力建立和混合，聚合物由挤压机旋转挤入模板，聚合物从模板出来后，由水下切粒机G1703的切刀切割，通过观察颗粒的形状，切刀的速度首先由手动调节。转到自动位置后，切刀的速度由挤压机的旋转速度控制，以根据规格生产出固定大小的颗粒。

  颗粒水以一闭合环路循环，冷却颗粒，并把它们送入离心干燥器E1901.在这里水由重力（预分离器）和离心力的作用从颗粒中分离出来，干燥后的颗粒在重力作用下流动，先经过振动筛F1904把过大和过小的颗粒分离出来，然后进到称重器Z1910，再到进料斗V5102，由气体送到脱气料仓。

  液体添加剂和母料是根据称重器Z1910测定颗粒的量再由挤压机控制单元自动控制其注入量的。

  滑剂和抗氧剂在外界环境和温度中都是固体的，置于每袋25KG的袋中，然后倒入倒袋站Z1707，再送入添加剂配制罐中进行溶解，添加剂配制搅拌器A1701A-B，能在极短的时间内把溶液均匀搅拌。当V1701A-B中测定的温度显示添加剂已经溶解，V1701A-B排出管线上的自动阀打开。当添加剂罐V1702A-B的低液位值触发，自动阀将打开。最后，添加剂分别由滑剂计量泵P1701A-B和抗氧剂计量泵P1702A-B计量后注入主挤压机。

  开口剂装于每袋25KG的袋中，先由人工倒入倒袋站Z1706，在重力的作用下送入开口剂计量仓V1710，然后由重力作用进到失重进料器Z1710，再经进料器G1706注入母料挤压机G1702（如图5）.

  基础树脂由气体从脱气料仓V5101C送入基础树脂仓V1711，这条输送线的顶部。基础树脂在重力作用下，进到失重进料器Z1711,再注入G1702的进料斗。

  基础树脂溶解后，与开口剂在G1702中混合，母料，开口剂的浓度是由买方决定的。母料经夹套管在足够的压力下注入主挤压机G1701。

  挤压机筒体用热水控制温度，筒体水调温系统在开挤压机时，控制加热筒体，挤压机热水系统由筒体水泵P1705A-B，用冷却水操作的筒体水冷却器E1702,用高压蒸汽（HPS）操作的筒体水加热器E1706和控制阀组成，在加热操作时，调温水经泵P1705A-B，循环到E1706和G1701的筒体。通过自动增加筒体水加热器的高压蒸汽（HPS）流量加热主挤压机到指定温度。

  在冷却操作时，筒体调温水由三通阀自动控制部分地循环到冷却器E1702和加热器E1706(而高压蒸汽HPS流量为零).

  （2）、挤压造粒系统现场仪表种类、厂家、型号；特殊仪表安装、调校注意事项；

  将失重进料器Z1711内的物料全部排空，清扫干净，检查这时的“NetWeight”净重值是否为0kg,如果净重值不为0kg，说明失重进料器零点有偏差，需要做静态校验；如果净重值为0kg，说明失重进料器零点准确，不需要做静态校验，做动态校验就可以了。

  Z1711的3个称重传感器，各相隔120°呈环形分布，当我们把传感器单独拆离进行全方位检查时，需在原位加支撑物以免框架变形。拆离出来的传感器平稳放置，以便叠加砝码。

  在控制面板上（电气机柜间）进入工程师权限，在菜单“Systemmenu”—“SystemSecurityPage”输入级别：3，输入密码才可进行校验，修改组态等操作。

  选择machine按钮，选择设备3，回车确认，此时面板显示Z1711的总貌画面。

  按下menu按钮，选择SCALESETUP选项，再按MORE按钮，选择SFT功能，在此功能下我们能具体观察每个传感器的测量情况。

  其中的Node#of显示当前观测的传感器号，可通过SelectedSFT选项改变当前传感器，Z1711的3个传感器号码分别为：1、2、3。而SFTWeight项则显示当前传感器的测量值。

  检查传感器外观：检查、清理传感器上的杂物，避免影响测量，在传感器形变较大时重新调整限位螺钉；

  确认当前传感器：在当前传感器施加外力，观察室内SFTWeight示值有没有变化，无变化通过SelectedSFT功能发生改变当前传感器。记录当前传感器初始值；

  加砝码检查：在传感器上叠加砝码，检查传感器示值增加情况（与初始值比较），偏差是否在允许范围内。

  传感器复位后，span值在大多数情况下要重新调整。先在scale菜单里把weightspan值设成1，然后在现场称重料斗上加砝码并记录重量为X，同时记录控制面板上的当前显示值Y。把weightspan值修改为：X/Y后，观察室内显示值情况，继续微调span值直到室内示值与砝码重量相若。

  ②、在控制面板上（电气机柜间）进入工程师权限，在菜单“Systemmenu”—“SystemSecurityPage”输入级别：3，输入密码才可进行校验，修改组态等操作。选择machine按钮，选择设备3，回车确认，此时面板显示Z1711的总貌画面。

  ③、选择calabration菜单→选择more按钮→选择autocal功能，再按绿色“RUN”键，系统会自动完成能力值的标定。自动标定完成后，检查Z1711完好无故障，进入备用状态。

  ④、（之前有做静态校验的，继续做下面步骤）输入流量的设定值SP，如输入SP值为90kg/h,即1.5kg/min。

  现场操作人员准备一个包装袋、对讲机和秒表，启动失重进料器，等待片刻，待失重进料器当前流量稳定时，现场操作人员将包装袋放在失重进料器的出口，计时2分钟（时间可自定），装2分钟的物料，立刻将包装袋取出。

  把装有物料的包装袋放在标准电子称上，标准值应为3kg，称量出实际的物料的重量是否为3kg；如果偏差太大，则重新调校。

  值班人员巡检，以外观检查为主；技术员每日对挤压造粒系统控制管理系统进行全面检查；机组特护小组人员按照关键机组特护管理制度按时对关键机组巡检，节假日或特护人员缺席时由值班人员代为巡检；遇到下雨、刮台风等恶劣天气，要加强检查。

  ①、在操作站上检查操作站画面是不是正常、对重要的仪表状态进行巡检，若存在报警，判断是否仪表系统存在问题。操作站部分需要检查：过滤网清洁、操作站键盘、鼠标、显示器等、卫生、风扇状态（扇运转状态，是不是真的存在噪音）等；

  ▲简单判断：DCON灯（绿色）24V电源供电正常；ALARM灯（红色）24V电源故障；

  （3）选中PLCMODULEINFORMATION，在弹出的对话框中选中DIAGNOSEBUFF,从中可以查询CPU的状态。当出错时可查出错点和原因，也可得到解决办法。

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